Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн салбарт ирний элэгдэл нь бүтээмж, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл байсаар ирсэн. Шинжлэх ухаан, технологийн дэвшил, үйл явцыг тасралтгүй оновчтой болгохын хэрээр судалгаааж үйлдвэрийн ирэлэгдлийн механизм нь улам бүр гүнзгийрч, ирний ашиглалтын хугацааг уртасгах гол хүчин зүйлсийг олохыг зорьж байна.
Механик элэгдэл, дулааны элэгдэл, химийн элэгдэл, диффузийн элэгдэл зэрэг олон янзын ирний элэгдэлд хүргэдэг. Механик элэгдэл нь ихэвчлэн ажлын материалын хатуу тоосонцороос хутганы гадаргуу дээр ховил үүсгэдэг бөгөөд энэ төрлийн элэгдэл нь ялангуяа бага хурдтай зүсэх үед илт мэдрэгддэг. Дулааны элэгдэл нь зүсэх явцад үүссэн их хэмжээний дулаанаас шалтгаалж, хутганы үрэлтэд хуванцар хэв гажилт эсвэл дулааны хагарал үүсдэг. Химийн элэгдэл гэдэг нь өндөр температурт агаар дахь хүчилтөрөгч ба ирний материалын химийн урвал, хатуулаг багатай нэгдлүүд үүсэх, чип нь холдож, ирний элэгдэлд хүргэдэг. Харин тархалтын элэгдэл нь зүсэх явцад ажлын хэсгийн контакт гадаргуу дээрх химийн элементүүд болон ирний элэгдэл нь хатуу төлөвт бие биентэйгээ тархаж, хутганы найрлагын бүтцийг өөрчилж, гадаргуугийн давхарга үүсгэдэг. хэврэг.
Эдгээр элэгдлийн механизмын хувьд судлаачид ирний элэгдлийн ашиглалтын хугацааг уртасгах янз бүрийн аргыг санал болгосон. Юуны өмнө хутганы материалыг оновчтой сонгох нь гол зүйл юм. Боловсруулсан материалын шинж чанар, зүсэх нөхцлөөс хамааран хангалттай хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, хатуулаг бүхий ир материалыг сонгох нь элэгдлийг үр дүнтэй бууруулах боломжтой. Жишээлбэл, зүсэхэд хэцүү, хатуурах хандлагатай материалыг боловсруулахдаа хүйтэн гагнуурт тэсвэртэй, тархалтад хүчтэй тэсвэртэй ир материалыг сонгох хэрэгтэй.
Хоёрдугаарт, ирний геометрийн параметрүүдийг оновчтой болгох нь үйлчилгээний хугацааг уртасгах чухал хэрэгсэл юм. Боломжит хутганы өнцөг ба ирний хэлбэр нь зүсэх хүч, зүсэх дулааныг бууруулж, ирний элэгдэлд орохыг багасгадаг. Жишээлбэл, урд болон хойд өнцгийг зохих ёсоор багасгаж, илүү том сөрөг ирмэгийн налууг ашиглах нь зүсэлтийн ирмэгийн элэгдлийг бууруулж чадна. Үүний зэрэгцээ сөрөг ховил эсвэл ирмэгийн нумыг нунтаглах нь ирний үзүүрийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, хагарахаас сэргийлнэ.
Нэмж дурдахад хэрчих тунг оновчтой сонгох, хөргөх тослох материалыг ашиглах нь хутганы ашиглалтын хугацааг уртасгах үр дүнтэй арга юм. Зүсэх, тэжээлийн гүн нь хэт том, зүсэх хүч нэмэгдэж, ирний элэгдэл хурдасдаг. Тиймээс боловсруулалтын үр ашгийг хангах үүднээс огтлох хэмжээг багасгах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ хөргөх тосолгооны материалыг ашиглах нь зүсэх бүсийн дулааны ихэнх хэсгийг шингээж авах, дулаан ялгаруулах нөхцлийг сайжруулж, ир ба ажлын хэсгийн зүсэх температурыг бууруулж, ирний элэгдэлд орохыг бууруулдаг.
Эцэст нь, зөв ажиллах арга, үйл явцын системийн хатуу байдал нь бас үл тоомсорлож болохгүй хүчин зүйлүүд юм. Зүсэх явцад ир нь жигд бус хүч, эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд ир нь ачааны гэнэтийн өөрчлөлтийг тэсвэрлэхгүй эсвэл бага байлгахыг хичээх хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ, процессын систем нь сайн хатуулагтай байхын тулд чичиргээг багасгахын тулд ирний ашиглалтын хугацааг үр дүнтэйгээр уртасгах боломжтой.
Дүгнэж хэлэхэд, үйлдвэрлэлийн оруулгын ашиглалтын хугацааг уртасгах гол хүчин зүйлүүд нь ирний материалыг оновчтой сонгох, ирний геометрийн параметрүүдийг оновчтой болгох, зүсэх тунг оновчтой сонгох, хөргөх тосолгооны материалыг ашиглах, үйл ажиллагааны зөв арга, үйл явцын системийн хатуу байдал юм. Хутга үрэлтийн механизмын судалгааг тасралтгүй гүнзгийрүүлснээр ирээдүйд илүү шинэлэг технологи, аргууд гарч ирж, үйлдвэрлэлийн салбарын хөгжилд шинэ эрч хүч оруулах болно гэж үзэж байна.
Дараа нь бид мэдээллийг үргэлжлүүлэн шинэчлэх бөгөөд та манай вэбсайт (passiontool.com) блогоос нэмэлт мэдээллийг авах боломжтой.
Мэдээжийн хэрэг та манай албан ёсны олон нийтийн мэдээллийн хэрэгсэлд анхаарлаа хандуулж болно:
Шуудангийн цаг: 2024 оны 11-р сарын 15
